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电弧炉安全操作技巧与液压缸早期活塞杆外泄漏 发表于:http://www.zg-dc.com

一、电弧炉安全操作技巧

   1、遵守铸造设备通用操作规程。

   2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。

   3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不安全可靠,要及时修理。

   4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。

   5、全面空运转试车,并进行以下检查:

   a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米;

   b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。

   c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方向)不得超过40°;

   d、开动炉盖,观看运动是否正常。确认一切正常后,方可进行生产。

   6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米,否则造成脱齿的严重事故。

   7、台车开进开出时,电极一定要提起,两部分轨道一定要平整。

   8、装料高度不能有超过炉体的高度。

   9、工作后还必须注意以下几点:

   a、放平弧形架;

   b、拔出电极,把电极立柱放到最低位置上;

   c、把炉盖放到炉体上。

二、液压缸早期活塞杆外泄漏

     1、液压缸早期发生活塞杆外泄漏的原因分析

  传统意见认为,造成液压缸早期活塞杆外泄漏的主要原因密封圈失效和油液污染。通过对市场因活塞杆外泄漏退回的液压缸拆检,确实发现密封圈出现不同程度的磨损、划伤、老化等现象,从液压缸密封圈失效的实际检测情况来看,主要原因如下:

  (1)防尘圈防尘效果差。

  在实际使用上中,人们对液压缸防尘圈防尘效果重视程度不够,体现在以下2个方面:

  ①防尘圈结构选型不合理。如图1所示,随着建筑机械多用途的应用,尤其是个体用户在高污染的煤矿、矿山等场所,每日连续十几个小时超载、超温使用,要求防尘圈必须具有高抗污染、抗高温的功能。目前单唇口防尘圈已不能适应建筑机械的需要,从拆检的液压缸防尘圈来看,基本失去防尘功能,使污染物从活塞杆进入,造成密封磨损失效。②防尘圈在装配过程中保护措施差。主要表现在建筑建筑机械整机喷漆过程中,对液压缸防尘圈不采取保护措施,造成防尘圈唇口部位存在残留油漆,对防尘圈起到一定破坏作用,影响防尘效果。从拆检的液压缸发现防尘圈内部存有油漆,可以说明这一点。

  (2)轴用组合封结构不合理。

  目前活塞杆主要密封结构是防尘圈+低压密封(Y形圈)+高压密封(轴用组合封),Y形圈经过多年研究,是比较成熟的结构,加上进口Y形圈的应用,低压密封质量基本不存在问题。轴用组合封进口件价格较高,而国产件密封唇口设计角度不合理,容易使唇口在高温状态下发生材料流动问题,使密封唇口尺寸和形状发生改变,造成密封性能失效,使压力集中在低压密封Y形圈处,以至出现早期活塞杆外泄漏问题。从拆检的液压缸中,发现以上问题确实存在。

  (3)活塞杆表面碰伤。

  装载机在起升过程中,由于铲斗的运动,使斗内物料滑落,砸在伸出的活塞杆表面上,造成活塞杆表面出现微小凹坑,增大了密封圈与活塞杆的摩擦力,使密封圈磨损失效。目前这已成为液压缸早期活塞杆外泄漏的主要问题之一。

  (4)活塞杆与导向套的配合间隙选配不合理。

  按照液压缸设计原则,活塞杆与导向套的配合公差是H9/f8。但在实际应用中,如果二者配合为最小公差值,由于建筑机械长时间超载使用,高温情况下材料膨胀,容易造成活塞杆表面油膜锐减,密封唇口润滑效果降低,局部温度超过密封圈容许温度,使密封圈高温老化,失去密封效果。市场用户反馈活塞杆表面出现发黑问题,就是以上原因造成的。

  从连续几年的液压缸活塞杆外泄漏质量原因调查、分析来看,以上几个问题是造成液压缸早期发生活塞杆外泄漏的主要原因,比例达60%以上。

 

 


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